• Genel Mühendislik

Mühendislik – İnovasyon ve İş Dünyasını Yönlendirmek

Son birkaç yılda mühendislik sektöründe köklü değişimler yaşandı. Endüstri 4.0, dijitalleşme ve büyük veri, elektronik ve mekanik bileşenlerin etkileşimi sayesinde makinelerin sektörler arası ağ oluşturmasını sağlayan anahtar kelimelerdir. Makinelerin dijitalleşmesi ve ağ oluşturması, endüstriyel verimlilikte büyük iyileştirmeler sağlamaktadır.

Mekanik mühendislikte geleneksel olarak kullanılan temperlenmiş çelikler, takım çelikleri ve aşınmaya dayanıklı çelikler, dövme alüminyum alaşımları ve döküm malzemeler gibi geleneksel malzemeler bulunmaktadır. Bu malzemelerin işlenmesi belirli zorluklar içerir.

Yapısal çelik (alaşımsız ISO P çelik/S235) için, kötü talaş kırılması, malzemedeki safsızlıklar ve yapışmış kenarlar gibi zorluklar bulunur. Yüksek çekme mukavemeti, aşırı aşınma ve kesme bölgesinde aşırı ısı birikimi, temperlenmiş çeliğin (düşük alaşımlı ISO P çelik/42CrMo4+QT) işlenmesini zorlaştırır. Takım çeliği (yüksek alaşımlı ISO P çelik/X155CrVMo12-1) için, partiler arası kalite dalgalanmaları, süreç güvenilirliği ve yüksek kesme kuvvetleri gibi sorunlar dikkate alınmalıdır. Son olarak, aşınmaya dayanıklı çeliğin (yüksek alaşımlı ISO P çelik/Hardox 500) işlenmesi, kesme bölgesindeki aşırı ısı birikimi nedeniyle zorlaşır.

Makine üreticileri, maliyetleri düşük tutma baskısı altındadır. Kullanıcılar, mümkün olan en fazla malzeme ve uygulama için evrensel bir ürün beklerler.

Bu talepleri karşılamak için ZCC-CT, çeşitli malzemelerin işlenmesi için geniş bir yüksek kaliteli takım yelpazesi sunar. SU serisi yekpare karbür matkaplar, patentli orak tasarımı sayesinde çok çeşitli malzemelerin işlenmesi için idealdir. YBC serisi tornalama uçları, ISO P malzemelerin hassas işlenmesi için uygundur. Ayrıca, ZSD değiştirilebilir uçlu matkap, çok çeşitli uygulamalar için uygun olan son derece esnek bir çözümdür. ZCC-CT, mekanik mühendislik uygulamaları için hassas takımlar konusunda güvenilir ortağınızdır.

Toksan Genel Mühendislik Çözümleri
Genel mühendislik sektörü; makine imalatından otomasyona, kalıp üretiminden yedek parça imalatına kadar çok geniş bir üretim yelpazesini kapsar. Bu alanda faaliyet gösteren firmalar için en kritik unsur, farklı malzemeleri yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilir kalite ile işleyebilmektir. Toksan, proses odaklı yaklaşımı sayesinde yalnızca ürün tedariği değil, doğru takım seçimi ve uygulama mühendisliği desteği sunar. Bu yönüyle türkiye nin en iyi kesici takımcıları arasında konumlanır ve türkiye’de satış yapan en iyi uç markaları ile yaptığı iş birlikleri sayesinde global kaliteyi yerel üreticilere ulaştırır. Amacımız, üretim hattınızda kullanılan her kesici uç için maksimum performans ve minimum maliyet sağlamaktır.
Tornalama Operasyonları İçin Çözümler
Genel mühendislik uygulamalarında torna operasyonları en sık karşılaşılan işlemler arasındadır. Şaft, burç, bağlantı elemanı ve makine parçalarının üretiminde doğru torna elması seçimi yüzey kalitesi ve ölçü hassasiyeti açısından belirleyici rol oynar. Kaba talaş kaldırma işlemlerinde dayanıklı çelik ucu çözümleri tercih edilirken, paslanmaz malzemelerde optimize edilmiş paslanmaz ucu seçenekleri kullanılır. Yüksek yüzey kalitesi gerektiren finisaj operasyonlarında sermet uç tercih edilerek titreşim azaltılır ve daha düzgün bir yüzey elde edilir.
Aşınmaya dayanıklı ve sert malzemelerde ise elmas uç ve özel geometrili baklava elmas çözümleri takım ömrünü uzatır. Kanal açma ve ayırma işlemlerinde kanal ucu, delik kanal ucu ve kesme ucu seçenekleri operasyon süresini kısaltır.
Delik Delme ve Diş Açma Uygulamaları
Genel mühendislik projelerinde montaj toleransları yüksek hassasiyet gerektirir. Bu nedenle delik delme operasyonlarında karbür uzun matkap çözümleri yüksek rijitlik ve doğruluk sağlar. Vida açma işlemlerinde diş ucu kullanımı, bağlantı güvenliğini artırırken; özel profil gerektiren uygulamalarda trapez uç çözümleri tercih edilir.
Frezeleme ve Yüzey İşleme Çözümleri
Makine gövdeleri, aparat sistemleri ve kalıp parçalarında hassas frezeleme büyük önem taşır. Küçük toleranslı detaylarda mikro freze çözümleri avantaj sağlarken, üç boyutlu yüzey işleme operasyonlarında küre elmas tercih edilir. Genel işleme operasyonlarında kullanılan freze elması çeşitleri kesme stabilitesi ve yüksek verimlilik sunar.
Malzemeye özel uç seçimi üretim kalitesini doğrudan etkiler. Çelik malzemelerde çelik elması, paslanmaz uygulamalarda paslanmaz elması, döküm parçalarda döküm elması ve hafif alaşımlarda alüminyum elması çözümleri tercih edilerek hem takım ömrü uzatılır hem de parça başı maliyet düşürülür.

Sık Sorulan Sorular

Malzeme türü, kesme hızı ve yüzey beklentisi analiz edilerek uygun kesici uç ve torna elması belirlenmelidir.

Yüksek ısı dayanımı ve yapışma direnci sayesinde daha stabil kesim ve uzun takım ömrü sağlar.

Yüksek rijitliği sayesinde sapmayı azaltır ve hassas toleranslı delikler elde edilmesini sağlar.

Mikro freze küçük çaplı detaylarda, küre elmas ise üç boyutlu yüzey işleme operasyonlarında kullanılır.

Hızlı ve güvenli ayırma işlemleri sağlayarak operasyon süresini kısaltır ve proses güvenilirliğini artırır.