Kalıp ve Kalıp Yapımı İşleme Çözümleri

Yüksek Hassasiyetli Kalıplarla Ekonomik Seri Üretim

Kalıp yapımı, plastik veya metal dökümler için kullanılan kalıpların üretimini kapsar. Kalıp üretimi, kalıp yapımının özel bir dalıdır.

Elektrikli araçlara yönelik talebin artmasıyla birlikte, enjeksiyon kalıpları daha fazla üretilmektedir. Kalıpların işlenmesinde karşılaşılan belirli zorluklar şunlardır:

• Mikrometre seviyesinde hassasiyet gereksinimleri

• Süreç güvenilirliği açısından yüksek standartlar

• Sıkı kalıp ve tolerans gereksinimleri

• Yüksek talaş kaldırma kapasitesi ihtiyacı

• Derin kalıplarda büyük çıkıntılar

• Yüksek yüzey kalitesi talepleri

Toolox kalıp çeliği gibi yeni malzemeler, ekstrüzyon kalıplarının üretiminde kritik bir rol oynar. Bu ön sertleştirilmiş mühendislik ve kalıp çeliği, işlenmesi kolaydır ve stabil kalır. Ancak, kesme bölgesindeki sertlik ve yüksek sıcaklıklar, işleme araçları için zorluk yaratır.

ZCC-CT, kalıpların hassas işlenmesi için PM-Micro serisi yekpare karbür frezeler, XMR01 yüksek ilerlemeli frezeler ve SL serisi derin delik matkapları gibi çeşitli freze ve delme araçları sunmaktadır.

PDF İçin Tıklayınız.

Toksan Kalıp ve Kalıp Yapımı Çözümleri

Kalıp ve kalıp yapımı sektörü; yüksek hassasiyet, yüzey kalitesi ve ölçüsel doğruluğun bir arada yönetilmesi gereken özel bir üretim alanıdır. Plastik enjeksiyon kalıpları, metal pres kalıpları, şişirme kalıplar ve özel form aparatları; sertleştirilmiş çelikler, takım çelikleri ve özel alaşımlardan üretilir. Bu malzemelerin işlenmesinde doğru takım seçimi, hem kalıp ömrünü hem de üretilen parçanın kalitesini doğrudan etkiler. Toksan, proses analizi ve uygulama mühendisliği yaklaşımıyla yalnızca ürün sunmaz; kalıp üreticilerinin operasyonel verimliliğini artıran bütünsel çözümler geliştirir. Bu yaklaşımı sayesinde türkiye nin en iyi kesici takımcıları arasında konumlanır ve türkiye’de satış yapan en iyi uç markaları ile iş birliği yaparak kalıp sektörüne global kalite standartlarında ürünler sunar.

Kalıp Çeliği Tornalama ve Profil İşleme

Kalıp üretiminde kullanılan sertleştirilmiş çeliklerin işlenmesi yüksek kesme direnci gerektirir. Bu nedenle doğru torna elması seçimi büyük önem taşır. Kaba talaş kaldırma operasyonlarında dayanıklı çelik ucu çözümleri tercih edilirken, daha hassas finisaj işlemlerinde sermet uç kullanımı yüzey pürüzlülüğünü azaltır. Yüksek sertlikteki malzemelerde ise aşınma direnci yüksek elmas uç ve özel geometriye sahip baklava elmas çözümleri uzun takım ömrü sağlar.

Profil gerektiren işlemlerde trapez uç ve hassas diş açma uygulamalarında diş ucu çözümleri kalıp bağlantı sistemlerinin güvenliğini artırır. Kanal açma ve ayırma işlemlerinde kanal ucu, delik kanal ucu ve kesme ucu seçenekleri üretim sürecini hızlandırır.

Hassas Frezeleme ve 3D Yüzey İşleme

Kalıp yapımında yüzey kalitesi, ürünün nihai formunu doğrudan belirler. Bu nedenle frezeleme operasyonları kritik öneme sahiptir. Küçük detaylı bölgelerde mikro freze çözümleri kullanılarak hassas işleme sağlanır. Üç boyutlu yüzey işlemede küre elmas tercih edilir ve yüzey geçişleri daha akıcı hale getirilir. Genel işleme operasyonlarında kullanılan freze elması çeşitleri titreşimi azaltarak ölçüsel doğruluğu artırır.

Delik Delme ve Soğutma Kanalı İşleme

Plastik enjeksiyon kalıplarında soğutma kanalları hayati öneme sahiptir. Bu kanalların doğru toleransla açılması için karbür uzun matkap çözümleri kullanılır. Yüksek rijitlik sağlayan bu takımlar, derin ve hassas deliklerde sapmayı minimize eder. Malzemeye özel seçim yapılması üretim kalitesini doğrudan etkiler. Sertleştirilmiş çeliklerde çelik elması, paslanmaz kalıp elemanlarında paslanmaz elması, döküm kalıp parçalarında döküm elması ve hafif alaşımlarda alüminyum elması tercih edilerek optimum kesme performansı elde edilir.