Genel Tornalama

Güvenli talaş kontrolü, uzun takım ömrü ve minimum işlem süresi, tornalamanın temel gereklilikleridir. Üretiminizde maksimum verimliliği yakalamanız için; en zorlu malzemelerde bile üstün performans gösteren yeni nesil tornalama uçlarını ve tutucularını sunuyoruz.

En yüksek üretim verimliliğini sağlamak için güvenli talaş kaldırma, uzun hizmet ömrü ve kısa işleme süreleri gibi zorluklarla karşılaşıyoruz. Sizin ve üretiminizin bu avantajlardan faydalanabilmesi için seçilmiş tornalama uçlarımızı sunuyoruz.

Daha fazla bilgi edin

Kanal Açma ve Kesme

Kanal açma ve kesme operasyonlarında stabilite ve talaş tahliyesi kritik önem taşır. Yüksek rijitliğe sahip tutucu sistemlerimiz ve özel uç geometrilerimizle; titreşimsiz, pürüzsüz ve güvenilir bir kesim performansı garanti ediyoruz.

Parça kalitesini ve süreç güvenilirliğini artırmak için çeşitli takım tutucularımızı kullanarak, kanal açma ve kesme işlemlerinde yüksek performans elde edin. Her işleme durumu için kapsamlı bir tutucu portföyü sunuyoruz.

Daha fazla bilgi edin

Diş Açma

Diş açma operasyonlarında yaşanan talaş sorunlarını ve ölçü kaçıklıklarını geride bırakın. Üstün talaş kontrolü sağlayan kesici uç geometrilerimiz ve yüksek hızlara dayanıklı kaplamalarımızla, üretiminizde kesintisiz akış ve uzun takım ömrü sağlıyoruz.

Güvenilir tipte değiştirilebilir kesici uçlara ihtiyaç duyarsınız. İster ince talaş, ister kaba işleme olsun, hangi kesme malzemesinin ihtiyaçlarınıza uygun olduğunu gösteriyoruz.

Daha fazla bilgi edin
Toksan Tornalama Çözümleri
Tornalama operasyonları, seri üretimden hassas tek parça imalatına kadar pek çok sektörde en kritik talaş kaldırma yöntemlerinden biridir. Mil, burç, aks, bağlantı elemanı ve dişli gibi parçaların ölçüsel doğruluğu doğrudan tornalama kalitesine bağlıdır. Bu nedenle doğru takım geometrisi, uygun kaplama teknolojisi ve stabil bağlama sistemi büyük önem taşır. Toksan, proses analizi ve uygulama mühendisliği yaklaşımı ile üretim hattına en uygun tornalama kombinasyonunu belirler. Bu güçlü teknik altyapı sayesinde türkiye nin en iyi kesici takımcıları arasında yer alır ve türkiye’de satış yapan en iyi uç markaları ile entegre çözümler sunar. Amaç, kullanılan her kesici uç ile maksimum takım ömrü ve minimum parça maliyeti sağlamaktır.
Kaba Tornalama ve Yüksek Talaş Kaldırma
Yüksek talaş kaldırma gerektiren operasyonlarda dayanıklı geometriye sahip torna elması tercih edilmelidir. Çelik ve alaşımlı malzemelerde optimize edilmiş çelik ucu çözümleri kesme stabilitesi sağlar. Döküm parçaların işlenmesinde döküm elması kullanımı aşınma direncini artırır. Sert ve aşındırıcı malzemelerde elmas uç ve özel talaş kırıcı forma sahip baklava elmas çözümleri uzun takım ömrü sunar.
Finisaj Tornalama ve Yüzey Kalitesi
Yüksek yüzey kalitesi gerektiren uygulamalarda titreşim kontrolü kritik rol oynar. Bu noktada sermet uç kullanımı daha düşük pürüzlülük sağlar. Paslanmaz çelik ve korozyona dayanıklı malzemelerde paslanmaz ucu ve paslanmaz elması kombinasyonu tercih edilerek stabil kesim elde edilir. Yüksek dayanımlı çeliklerde ise çelik elması çözümleri ile hassas toleranslar korunur.
Kanal Açma, Diş Açma ve Özel Profil İşleme
Segman yuvaları ve özel bağlantı kanalları için kanal ucu ve iç işleme gerektiren durumlarda delik kanal ucu çözümleri tercih edilir. Parça ayırma işlemlerinde kesme ucu kullanımı güvenli ve hızlı kesim sağlar. Vida açma operasyonlarında diş ucu ile bağlantı toleransları korunur. Özel profil gerektiren uygulamalarda trapez uç çözümleri tercih edilir.
Tornalama ve Diğer Operasyonların Entegrasyonu
Tornalama süreçleri çoğu zaman delik delme ve frezeleme operasyonları ile entegre çalışır. Derin delik uygulamalarında karbür uzun matkap kullanımı hassasiyet sağlar. Yüzey geçişlerinde veya pah kırma işlemlerinde mikro freze tercih edilebilir. Karmaşık yüzeylerde küre elmas ve genel frezeleme operasyonlarında freze elması çözümleri ile üretim süreci optimize edilir.

Sık Sorulan Sorular

Otomotiv, havacılık, kalıpçılık, enerji, genel mühendislik ve medikal sektörlerine kapsamlı çözümler sunmaktadır.

Malzeme türü, kesme parametreleri ve yüzey beklentisi analiz edilerek uygun takım kombinasyonu belirlenmelidir.

Derin ve hassas delik işlemlerinde rijitlik sağlayarak tolerans doğruluğunu artırır.

Her malzemenin kesme karakteristiği farklıdır; uygun elmas seçimi takım ömrünü ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler.

Doğru takım seçimi ve parametre optimizasyonu ile verimlilik artar, maliyetler düşer ve proses güvenilirliği sağlanır.